МДФ и ДСП

ДСП

Древесно-стружечные плиты (ДСП) получают путем горячего прессования древесных стружек. Их склеивают с помощью синтетических клеев, таких, как карбамидно-формальдегидный, меламиновый карбамидно-формальдегидный, а также фенольно-формальдегидный. Ламинированная или покрытая натуральным шпоном плита находит применение в изготовлении элементов мебели. Но для всех сортов ДСП необходимо исключить возможность непосредственного увлажнения. Древесная плита устойчива к поражению насекомыми, но подвержена грибковой плесени при длительном увлажнении.

Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего. Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м3), малой (450-650 кг/м3), средней (650-750 кг/м3) и высокой(700-800 кг/м3) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные. ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью, в таких помещениях следует применять только гидрофобизированные или защищенные покрытиями плиты.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более био стойки.

МДФ

Плиты МДФ (MDF, Medium Density Fiberboard) – продукт, разработанный в результате развития технологии сухого прессования плит ДВП. Ключевым отличием плит MDF от плит ДВП является то, что в плитах MDF связующее (лигнин, КФС, МФС) нацелено не на склеивание древесных волокон (как в ДВП), а на химическое взаимодействие с древесиной. То есть, даже при более низкой плотности, плиты MDF оказываются более прочными, по сравнению с плитами ДВП. Распространенный перевод названия MDF как древесно-волокнистых плит средней плотности является, таким образом, не совсем правильным (MDF – это, действительно, плиты средней плотности, получаемые из древесного волокна, но сама технология получения плит MDF иная, чем у плит ДВП).

В группе продуктов, называемых MDF можно выделить три подгруппы, по плотности получаемых плит:

  • плиты HDF – плиты высокой плотности (до 1050 кг/куб.м.)
  • плиты MDF – плиты средней плотности (около 800 кг/куб.м.)
  • плиты LDF – плиты низкой плотности (около 650 кг/куб.м.)

Различия в плотности продиктованы разным предназначением плит, при том, что все плиты данной группы могут быть использованы для получения фрезерованных изделий. Плиты высокой плотности используются для получения изделий сложного профиля с высокой эксплуатационной нагрузкой (к примеру – ламинированные напольные покрытия с замковым соединением). Плиты средней плотности используются для получения изделий с профилем средней сложности, а также для изделий с простым, но сильно нагруженным профилем (фасадные или каркасные мебельные элементы). И, наконец, плиты низкой плотности предназначены для получения изделий с простым профилем и низкой эксплуатационной нагрузкой (стеновые панели, низко нагруженные мебельные элементы).

Область применения плит MDF неуклонно расширяется, выходя за рамки мебельного производства и деталей интерьера. Сегодня этот материал можно назвать одним из самых многообещающих конструкционных материалов XXI века. Его достоинства не только в экологичности, доступности, высокой обрабатываемости и широком диапазоне возможных характеристик, но и в его сырьевой основе – возобновляемых лесных ресурсах, с возможностью использования значительной доли низкосортной древесины.

Благодаря своим качествам именно использование МДФ является оптимальным решением для производства сложных 3D-фасадов и торгового оборудования практически любого целевого назначения.

МДФ и ДСП
МДФ и ДСП
МДФ и ДСП
МДФ и ДСП
МДФ и ДСП
МДФ и ДСП